પેડુ ગ્રુપ લિમિટેડફોટોવોલ્ટેઇક કેબલઆધુનિક સોલાર સિસ્ટમ ડિઝાઇન ચર્ચાઓમાં વારંવારનો વિષય બની ગયો છે, ખાસ કરીને જ્યારે ઇજનેરો મૂલ્યાંકન કરે છે કે શું એક કેબલ પ્રકાર એકીકૃત ફોટોવોલ્ટેઇક સેટઅપમાં મોડ્યુલ સ્ટ્રિંગ કનેક્શન અને ઇન્વર્ટર ફીડર બંનેને સુરક્ષિત રીતે સેવા આપી શકે છે. પ્રાયોગિક સૌર સ્થાપનોમાં, પ્રશ્ન શક્યતા વિશે ઓછો અને મિશ્ર સંચાલન પરિસ્થિતિઓમાં ઇલેક્ટ્રિકલ વર્તન, સલામતી માર્જિન અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા વિશે વધુ છે.
કંપની Paidu Group Limited લાંબા સમયથી એનર્જી ટ્રાન્સમિશન એન્વાયર્નમેન્ટ્સ માટે કેબલ સિસ્ટમ ડેવલપમેન્ટમાં સામેલ છે, અને ઇન્સ્યુલેશન ટેસ્ટિંગ અને હાઈ-વોલ્ટેજ વેલિડેશનમાં તેનો અનુભવ PV સિસ્ટમના વિવિધ વિભાગોમાં કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે સમજવા માટે ઉપયોગી સંદર્ભ બિંદુ પૂરો પાડે છે.
ફોટોવોલ્ટેઇક પાવર સિસ્ટમ્સમાં, અંતિમ રૂપાંતરણ બિંદુ સુધી પહોંચતા પહેલા વિદ્યુત ઊર્જા બે મુખ્ય તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે:
- મોડ્યુલ સ્ટ્રિંગ કનેક્શન્સ: સોલાર પેનલ્સને શ્રેણીમાં અથવા સમાંતરમાં જોડવું
- ઇન્વર્ટર ફીડર લાઇન્સ: સંયુક્ત ડીસી આઉટપુટને ઇન્વર્ટરમાં પરિવહન કરે છે
ફીલ્ડ ડિઝાઇનમાં એક સામાન્ય પ્રશ્ન ઊભો થાય છે: શું સમાન કેબલ સ્પષ્ટીકરણ બંને ભૂમિકાઓને સુરક્ષિત રીતે સંભાળી શકે છે?
જવાબ સરળ હા કે ના કરતાં સિસ્ટમ ડિઝાઇનની સ્થિતિ પર આધાર રાખે છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, સમાન કેબલ ફેમિલીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ કદ, ઇન્સ્યુલેશન વર્ગ અને થર્મલ મર્યાદાઓ કાળજીપૂર્વક ઇલેક્ટ્રિકલ લોડ અને ઇન્સ્ટોલેશન વાતાવરણ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.
સોલાર સિસ્ટમ વધુને વધુ આમાં જમાવવામાં આવી રહી છે:
- રૂફટોપ વિતરિત પેઢી
- યુટિલિટી-સ્કેલ સોલાર ફાર્મ્સ
- હાઇબ્રિડ એનર્જી સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સ
આ પરિસ્થિતિઓમાં, કેબલની વિવિધતા ઘટાડવાથી સ્થાપન આયોજન સરળ બને છે. જો કે, ઇન્વર્ટર ફીડર લાઇન પર વિદ્યુત તણાવ સામાન્ય રીતે ટૂંકા મોડ્યુલ સ્ટ્રિંગ કનેક્શન કરતાં વધુ હોય છે. તે છે જ્યાં ડિઝાઇન માર્જિન મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે.
જો કે બંને એપ્લિકેશનો ડીસી પાવર ધરાવે છે, તેમની ઓપરેટિંગ શરતો નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે.
| લક્ષણ | મોડ્યુલ સ્ટ્રિંગ કનેક્શન્સ | ઇન્વર્ટર ફીડર લાઇન્સ |
| વોલ્ટેજ સ્તર | સ્ટ્રિંગ દીઠ મધ્યમ | સંયુક્ત ઉચ્ચ વોલ્ટેજ |
| વર્તમાન લોડ | પ્રમાણમાં ઓછું | ઉચ્ચ સંચિત વર્તમાન |
| કેબલ લંબાઈ | ટૂંકા રન | લાંબા ટ્રાન્સમિશન પાથ |
| થર્મલ તણાવ | હળવાથી મધ્યમ | ઉચ્ચ અને સતત |
| ફોલ્ટ એક્સપોઝર | સ્થાનિકીકરણ | સિસ્ટમ-વ્યાપી અસર |
ટેકનિકલ દૃષ્ટિકોણથી, ઇન્વર્ટર ફીડર માટે વપરાતી કેબલ સ્ટ્રિંગ-લેવલ વાયરિંગની તુલનામાં ઉચ્ચ થર્મલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ તણાવને હેન્ડલ કરતી હોવી જોઈએ.
આધુનિક પીવી સિસ્ટમો કેટલીકવાર એકીકૃત કેબલ સ્પષ્ટીકરણનો ઉપયોગ કરી શકે છે તેનું મુખ્ય કારણ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીમાં પ્રગતિ છે. ક્રોસ-લિંક્ડ પોલિમર જેમ કે XLPE અને ઉચ્ચ-ગ્રેડ પીવીસી સંયોજનો વિવિધ તાપમાન હેઠળ સ્થિર ડાઇલેક્ટ્રિક શક્તિ પ્રદાન કરે છે.
ટીનવાળા કોપર કંડક્ટરને વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવે છે કારણ કે તેઓ બહારના વાતાવરણમાં ઓક્સિડેશન ઘટાડે છે. જ્યારે કેબલ ભેજ, ધૂળ અને મોસમી તાપમાનના ફેરફારોના સંપર્કમાં આવે ત્યારે આ ખાસ કરીને મહત્વનું બની જાય છે.
પેડુ ગ્રુપ લિમિટેડ દ્વારા સંચાલિત જેવા અદ્યતન ઉત્પાદન વાતાવરણમાં, ફોટોવોલ્ટેઇક કેબલ લો-લોડ સ્ટ્રિંગ સ્થિતિઓ અને ઉચ્ચ-લોડ ફીડર પરિસ્થિતિઓ બંને હેઠળ સ્થિર વાહકતા જાળવી શકે છે કે કેમ તે ચકાસવામાં ઇન્સ્યુલેશન પરીક્ષણ કેન્દ્રિય ભૂમિકા ભજવે છે.
કેબલની પ્રયોજ્યતા નક્કી કરવામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક લોડ હેઠળ તાપમાનનું વર્તન છે.
સોલર સિસ્ટમનો અનુભવ:
- દિવસના ઉચ્ચ આસપાસના તાપમાન
- છત અથવા જમીનની સપાટીથી પ્રતિબિંબીત ગરમી
- લાંબા ઓપરેટિંગ કલાકો પર સતત ડીસી લોડ
દ્વિ-ઉપયોગના દૃશ્યો માટે રચાયેલ કેબલ સતત થર્મલ તણાવ હેઠળ ઇન્સ્યુલેશન સ્થિરતા જાળવી રાખે છે.
ઘણા સ્થાપનોમાં, ઇજનેરો અવલોકન કરે છે કે:
- સ્ટ્રિંગ કેબલ્સ ભાગ્યે જ મધ્યમ થર્મલ થ્રેશોલ્ડ કરતાં વધી જાય છે
- ફીડર કેબલ લાંબા સમય સુધી એલિવેટેડ તાપમાનનો અનુભવ કરે છે
આ તફાવત એટલા માટે છે કે કેબલનું કદ ઘણીવાર ન્યૂનતમ વિદ્યુત જરૂરિયાતોને બદલે રૂઢિચુસ્ત ડિઝાઇન નિયમોનું પાલન કરે છે.
ટૂંકો જવાબ: કેટલીક ડિઝાઇનમાં, હા-પરંતુ માત્ર નિયંત્રિત સ્થિતિમાં.
લાંબા જવાબમાં ત્રણ અવરોધો શામેલ છે:
1. વોલ્ટેજ રેટિંગ સુસંગતતા
2. વર્તમાન વહન ક્ષમતા માર્જિન
3. પર્યાવરણીય સંસર્ગ સ્તર
જો ત્રણેય સંરેખિત હોય, તો એકીકૃત કેબલ સ્પષ્ટીકરણ તકનીકી રીતે સ્વીકાર્ય હોઈ શકે છે. જો કે, સિસ્ટમ ડિઝાઇનર્સ સામાન્ય રીતે ઓવરલોડિંગ ટાળવા માટે દરેક સેગમેન્ટનું સ્વતંત્ર રીતે મૂલ્યાંકન કરે છે.
નાના સ્થાપનોમાં, સમાનફોટોવોલ્ટેઇક કેબલટાઇપનો ઉપયોગ કેટલીકવાર સરળતાને કારણે સ્ટ્રિંગ અને ફીડર બંને વિભાગો માટે થાય છે. સિસ્ટમનું કદ વર્તમાન સ્તરને પ્રમાણમાં નીચું રાખે છે, થર્મલ તણાવના તફાવતોને ઘટાડે છે.
અહીં, આંશિક માનકીકરણ સામાન્ય છે. સ્ટ્રીંગ કેબલ્સ અને ફીડર કેબલ્સ સમાન ઇન્સ્યુલેશન ફેમિલી શેર કરી શકે છે પરંતુ ક્રોસ-સેક્શનલ કદમાં અલગ છે.
મોટા પાયે વાતાવરણમાં, ભિન્નતા આવશ્યક બની જાય છે. ફીડર લાઇનને નોંધપાત્ર રીતે ઉચ્ચ વર્તમાન હેન્ડલિંગ ક્ષમતાની જરૂર છે, પછી ભલે બેઝ કેબલ ડિઝાઇન સમાન રહે.
આધુનિક ફોટોવોલ્ટેઇક સિસ્ટમો પ્રમાણિત પરીક્ષણ માળખા પર ખૂબ આધાર રાખે છે. મુખ્ય આંતરરાષ્ટ્રીય સંદર્ભોમાં શામેલ છે:
- આઉટડોર ટકાઉપણું માટે યુવી પ્રતિકાર પરીક્ષણ
- લાંબા ગાળાની સ્થિરતા માટે થર્મલ વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણો
- ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાત ચકાસણી
- યાંત્રિક સુગમતા આકારણીઓ
પેડુ ગ્રૂપ લિમિટેડ સાથે સંકળાયેલી ઉત્પાદન સુવિધાઓ પર, ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ આંશિક ડિસ્ચાર્જ પરીક્ષણ પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ લાંબા ગાળાના ઓપરેશનલ તણાવની પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરવા માટે થાય છે. આ મૂલ્યાંકન એ પુષ્ટિ કરવામાં મદદ કરે છે કે કેબલ વિવિધ ઇન્સ્ટોલેશન ભૂમિકાઓમાં ઇન્સ્યુલેશન અખંડિતતા જાળવી રાખે છે કે કેમ.
કેબલ માન્યતામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પાસાઓ પૈકી એક આંશિક ડિસ્ચાર્જ શોધ છે. આ પદ્ધતિ માઇક્રોસ્કોપિક ઇન્સ્યુલેશન ખામીઓને ઓળખે છે જે પ્રમાણભૂત પ્રતિકાર પરીક્ષણ દરમિયાન દેખાઈ શકતી નથી.
વ્યવહારમાં, આનો અર્થ છે:
- ઇન્સ્યુલેશનની નબળાઈની વહેલી શોધ
- લાંબા ગાળાના અધોગતિનું જોખમ ઓછું
- સમગ્ર ઉત્પાદન બેચમાં સુધારેલ સુસંગતતા
આવા પરીક્ષણ ખાસ કરીને સંબંધિત છે જ્યારે એક કેબલ ડિઝાઇન બહુવિધ સિસ્ટમ ભૂમિકાઓ માટે બનાવાયેલ હોય.
એપ્લિકેશનના આધારે ડિઝાઇનની પ્રાથમિકતાઓ કેવી રીતે બદલાય છે તેનું એક સરળ દૃશ્ય નીચે છે:
| ડિઝાઇન પરિબળ | સ્ટ્રિંગ કનેક્શન પ્રાધાન્યતા | ફીડર લાઇન પ્રાધાન્યતા |
| સુગમતા | ઉચ્ચ | મધ્યમ |
આ સરખામણી દર્શાવે છે કે શા માટે પીવી સિસ્ટમમાં કેબલની પસંદગી ક્યારેય એકસરખી નથી હોતી.
PV સિસ્ટમ પ્લાનિંગમાં સામાન્ય ગેરસમજ એ છે કે કેબલ એકરૂપતા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. વાસ્તવમાં, અતિસામાન્યીકરણ તરફ દોરી શકે છે:
- ઓછા કદના ફીડર કેબલ પર વધારાનો થર્મલ લોડ
- સ્ટ્રિંગ વાયરિંગમાં બિનજરૂરી ઓવરસ્પેસિફિકેશન
- લાંબા ગાળાની સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતામાં ઘટાડો
સંતુલિત અભિગમ દરેક સેગમેન્ટનું સ્વતંત્ર રીતે મૂલ્યાંકન કરે છે જ્યારે યોગ્ય હોય ત્યાં સામગ્રીની સુસંગતતા જાળવી રાખે છે.
અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિબળ કનેક્ટર એકીકરણ છે. જ્યારે ફોટોવોલ્ટેઇક કેબલ સિસ્ટમ વિભાગોમાં સમાન ઇન્સ્યુલેશન કુટુંબને શેર કરે છે ત્યારે પણ, કનેક્ટરની સુસંગતતા પેનલ્સ, કમ્બાઇનર બોક્સ અને ઇન્વર્ટર જેવા ઘટકો વચ્ચે સુરક્ષિત અને સ્થિર સંક્રમણની ખાતરી આપે છે.
આ ઇન્સ્ટોલેશનની જટિલતાને ઘટાડે છે અને કનેક્શન-સંબંધિત પ્રતિકાર નુકસાનને ઘટાડે છે.
મોડ્યુલ સ્ટ્રિંગ કનેક્શન અને ઇન્વર્ટર ફીડર બંને માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય કે કેમ તે પ્રશ્નનો સાર્વત્રિક જવાબ નથી. તેના બદલે, તે સિસ્ટમ સ્કેલ, ઇલેક્ટ્રિકલ લોડ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ પર આધાર રાખે છે.
પ્રાયોગિક ઇજનેરી દ્રષ્ટિએ:
- નાની સિસ્ટમો શેર કરેલ કેબલ પ્રકારોને મંજૂરી આપી શકે છે
- મધ્યમ પ્રણાલીઓને પસંદગીયુક્ત ભિન્નતાની જરૂર છે
- મોટી સિસ્ટમો સખત વિભાજનની માંગ કરે છે
અંતિમ નિર્ણય હંમેશા એકરૂપતાને બદલે પ્રદર્શન સંતુલન દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.
આધુનિક ફોટોવોલ્ટેઇક એન્જિનિયરિંગમાં, કેબલની પસંદગી સિંગલ-કમ્પોનન્ટ પસંદગીને બદલે સિસ્ટમ-સ્તરના નિર્ણયમાં વિકસિત થઈ છે. એનું પ્રદર્શનફોટોવોલ્ટેઇક કેબલવિવિધ ભૂમિકાઓમાં ઇન્સ્યુલેશન સ્થિરતા, થર્મલ વર્તન અને માન્ય પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ પર આધાર રાખે છે. Paidu Group Limited દ્વારા વિકસિત સોલ્યુશન્સ દર્શાવે છે કે કેવી રીતે સુસંગત સામગ્રી એન્જિનિયરિંગ અને સખત વિદ્યુત પરીક્ષણ મોડ્યુલ-સ્તર અને ઇન્વર્ટર-લેવલ કનેક્શન્સ બંનેમાં લવચીક એપ્લિકેશનને સમર્થન આપી શકે છે, જ્યારે હજુ પણ સૌર ઉર્જા પ્રણાલીમાં દરેક સેગમેન્ટની અલગ-અલગ માંગનો આદર કરે છે.